Резьбовые соединения - наиболее широко используемые соединения. Наша компания специализируется на производстве станков и инструментов для нарезки различных резьб.

В ходу в России следующие резьбы:

• Метрические – резьбы с треугольным профилем, для соединения деталей между собой, например болтовые соединения.
•  Дюймовые – применялась в старых машинах для крепежных соединений деталей болтами, шпильками.
• Трапецеидальные – применяются для ходовых винтов и других силовых передач.
• Упорные – применяется для ходовых винтов и других силовых передач с односторонней нагрузкой.
• Прямоугольные – редко используемая резьба для ходовых винтов и других силовых передач.
• Трубные цилиндрические – для плотного соединения тонкостенных полых деталей (труб).
• Трубные конические - для плотного соединения тонкостенных полых деталей (труб). Дополнительная плотность соединения достигается деформацией витков.
•  Конические дюймовые – с углом профиля 60^о для плотных соединений деталей.
• Модульные – используется для червяков в червячной передаче. Профиль резьбы – трапеция.
• Специализированные резьбы – специализированные резьбы - круглые - для ламп, часовые –резьбы для часов и .т.п.

 

Основной резьбой общемашиностроительного применения на сегодняшний день является резьба ISO 261, в совпадающих по всем размерам исполнения Метрической резьбой М, распространенной в Европе и в том числе в России и Унифицированной национальной резьбой UN, распространенной в США. На чертежах, метрическая резьба обозначается символом М указанием наружного диаметра в мм.

Для соединений труб используют трубные резьбы. Номинальным диаметром трубных резьб, является внутренний диаметр трубы, на наружной поверхности которой нарезана резьба.

Трубная цилиндрическая резьба, имеет профиль с углом 55 ^о с плоскосрезанными или закругленными вершинами и впадинами. На чертежах трубная цилиндрическая резьба обозначается буквой G с указанием внутреннего диаметра трубы в дюймах и является аналогом Дюймовой резьбы Витворда BSW и  Британской стандартной трубной цилиндрической резьбо BSPT.

Трубная коническая резьба, имеет профиль с углом 55 ^о с закругленными вершинами и впадинами. На чертежах трубная цилиндрическая резьба обозначается буквой R с указанием внутреннего диаметра трубы в дюймах и является аналогом Британской стандартной трубной конической резьбы BSPT.

Коническая дюймовая резьба, имеет профиль с углом 60 ^о с плоскосрезанными вершинами и впадинами и соответствует американской национальной трубной резьбе NPT. На чертежах трубная цилиндрическая резьба указывается внутренним диаметром трубы в дюймах, иногда с указанием NPT.

Отличие вышеупомянутых конусных резьб от цилиндрической – нарезание резьбы под конус с деформацией витков, что позволяет создавать более плотные соединения без использования уплотнительных материалов, например льна.

Конусность резьбы соответствует 1:16, что составляет 1 ^о 47’24”.

Существует несколько способов формообразования резьбы:

• Литье под давлением
• Накатывание
• Выдавливание
• Электроэррозионный
• Обработка кромкой
• Резцом
• Гребенкой
• Фрезой

Наиболее часто используемые методы резьбоформирования – накатка и обработка кромкой.

Накатка резьбы – холодная обработка детали без снятия стружки с усилием превышающим предел текучести,  что делает процесс необратимым. Резьба накаткой имеет ряд технических преимуществ, такие как:

• Точность профиля резьбы
• Прочность резьбы
• Высокое качество боковой поверхности
• Высокая скорость и производительность

Кроме того резьба накаткой имеет и недостатки:

• Высокие требования к пластичности материала
• Высокая стоимость инструментов и расходных материалов (накатных роликов)

Поэтому накатка резьбы применяется только в случаях больших объемах серийного производства.

Обработка кромкой или винтовое точение – холодная обработка детали профильным резцом (гребенкой) со снятием стружки. Обработка кромкой отличается инструментом, применяемым при нарезке резьбы.

Наиболее дешевый, более качественный  и быстрый в отличие от нарезания резцом, не требующий кроме того специальных знаний и соответственно наиболее  распространенный способ нанесения резьбы – нанесение резьбы гребенкой.  Данный способ не требует высокой квалификации работника и сложных инструментов для нарезания резьбы.

Резьбонарезные гребенки (плашки) различают по расположению и форме режущих и калибрующих зубьев гребенки:

• Стержневые
• Призматические (тангенциальные)
• Круглые

Плашки используются как в ручных и ручных-электрических инструментах, так и в станках для нарезки резьбы.

Немецкий завод REMS выпускает различные варианты профессионального инструмента для нарезки резьбы от простых ручных клуппов до станков для серийного производства. Весь инструмент высокого немецкого качества изготовлен с использованием электродвигателей, не требующих обслуживания. Компактные максимально продуманные станки оснащены труборезом и фаскоснимателем, конкурируя ценой с отечественными производителями и оставляя их далеко позади своим качеством.

Специально продуманная конструкция станка позволяет резать любые резьбы меняя только плашки без замены резьбонарезной головки

Легкие и надежные клуппы позволят вам нарезать резьбу в любых условиях, в том числе, при использовании специально разработанного удлинителя и в труднодоступных местах.

.

Для ручных электрических клуппов REMS разработал и запатентовал специальный держатель (Patent DE 3245894) обеспечивающий прочное закрепление инструмента при нарезке резьбы.

 

Но один из самых важных секретов REMS  в высококачественных и нашедших признание во всем мире плашках для резьбонарезного инструмента. Благодаря этому преимуществу инструменты REMS прочно обосновались на инструментальных полках профессионалов.